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"Mit der direkten und vollautomatischen Verknüpfung von Spritzgießen, Bedrucken, Lackieren und Lasern mittels INSTANTCOAT® Plus haben wir das derzeit denkbare Optimum an Wirtschaftlichkeit und Produktqualität erreicht.“

Dipl.-Ing. Michael Däbritz
Geschäftsführer VARIOPLAST®

 

Deutlich reduziert wird:
  • Materialeinsatz
  • Fertigungsausschuss
  • Personalkosten
  • Durchlaufzeiten
  • Reaktionszeiten bei Problemen
  • Lagerzeiten der Teile vor Lackierung

Wichtige Gesichtspunkte sind die Verbesserung der Teilequalität, die Prozessreproduzierbarkeit und die Flexibilität:


  • Gleichmäßigere Schichtdicken
  • besseres Oberflächenbild
  • bessere Lackhaftung (schmutzfreie Teile)
  • Teilefehler direkt im Prozess erkennbar
  • kürzere Reaktionszeit bei Störungen
  • Prozessparameter reproduzierbar und aufeinander abgestimmt.

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2k-Spritzguss + Co2 Vorreinigung + lackieren + trocknen + lackieren + trocknen

INSTANTCOAT®:  75% Reduzierung des ökologischen grauen Footprints

Quelle:


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pdfMountingframe Ergebnissheet LCA Bewertung SKZ - Das Kunststoff-Zentrum

 


Hightechspritzguss

2k-Spritzguss + Sheet Metal Overmolding + Insert Overmolding + US-Schweissen + Tampondruck + Polieren + Bohren


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pdfVARIOPLAST® INSTANTCOAT® Kurzinfo298 KB

 

 

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„Der von VARIOPLAST® entwickelte INLINE-Metallisierungsprozess INSTANTCHROME® mittels PVD passt ideal zu unserer Strategie der INHOUSE-Prozessketten und hat bei uns die galvanische Verchromung ersetzt.“
Dipl.-Ing. Michael Däbritz
Geschäftsführer VARIOPLAST®

  • Die Prozesskette INSTANTCHROME®

    1. Spritzgießen
    2. Grundlackierung (Primer), UV-Lackierung/Trocknung
    3. Verchromen (PVD-Beschichtung)
    4. Decklackierung (dekorativer Schutzlack) mit lösungsmittelhaltigen und -freien Lacken, UV-Lack
    5. automatisiertes Verpacken der beschichteten Produkte

  • Vorteile INSTANTCHROME® versus Galvanikprozess

    ● vollautomatisierter Prozess vom Kunststoffspritzguss bis zum fertig beschichteten und verpackten Produkt
    ● reproduzierbar durch exakt einstellbare Parameter beim Lackieren und Verchromen
    ● Qualitätsvorteile durch konstante Prozessverhältnisse
    ● wesentlich geringerer Teileausschuss
    ● direkte Teilebeurteilung im Takt
    ● kein Hot-Touch-Effekt
    ● Energieeinsparung
    ● Umweltverträglichkeit (keine Sonderabfälle)
    ● Kostenersparnis

  • Anwendungen INSTANTCHROME®

    dekorative und funktionelle Beschichtungen (matt/glänzend)

  • Wesentliche Vorteile gegenüber galvanisch verchromten Teilen

    ● selektive Beschichtung für Lichtleiter/Reflektor
    ● unterschiedliche Beschichtungsmaterialien und Kunststoffe einsetzbar
    ● sogar Schnapp-, Clipverschlüsse, Filmscharnier möglich
    ● Ultraschallschweissen, Tag-/Nachtdesign-Lasern realisierbar

  • Hochschule Karlsruhe – Bachelorthesis bei Varioplast

    Beschichtungsprozess des PVD-Magnetron-Sputter-Verfahren mit Optimierung der Chrombeschichtung durch Anwendung optimaler Versuchsplanung Physikalische Funktionsweise des Magnetron-Sputterns – Optimale Versuchsplanung und Anwendung – Design of Experiments (DoE) – Eigenschaften und Verhalten von Chrom beim sputtern

  • Erfüllte Zielsetzungen

    ● keine sichtbaren Rissbildungen
    ● Beste Haftung von Chrom auf Kunststoffen
    ● Optimierung der UV-Schutzlackierung nach Qualitätsnormen der Automobilhersteller
    ● Beschichtung mit Lackierung (Primer/Topcoat)

 

 

Black Panel Technologie

2k-Spritzguss + Variothermie + Tampondruck + PVD + Lackieren + US-Schweissen + Laserschneiden