"Mit der direkten und vollautomatischen Verknüpfung von Spritzgießen, Bedrucken, Lackieren und Lasern mittels INSTANTCOAT^® Plus haben wir das derzeit denkbare Optimum an Wirtschaftlichkeit und Produktqualität erreicht.“

Dipl.-Ing. Michael Däbritz
Geschäftsführer VARIOPLAST^®

Deutlich reduziert wird:

• Materialeinsatz
• Fertigungsausschuss
• Personalkosten
• Durchlaufzeiten
• Reaktionszeiten bei Problemen
• Lagerzeiten der Teile vor Lackierung

Wichtige Gesichtspunkte sind die Verbesserung der Teilequalität, die Prozessreproduzierbarkeit und die Flexibilität:

• Gleichmäßigere Schichtdicken
• besseres Oberflächenbild
• bessere Lackhaftung (schmutzfreie Teile)
• Teilefehler direkt im Prozess erkennbar
• kürzere Reaktionszeit bei Störungen
• Prozessparameter reproduzierbar und aufeinander abgestimmt.

Herstellungsprozess

+

Mountingframe

2k-Spritzguss + Co2 Vorreinigung + lackieren + trocknen + lackieren + trocknen

INSTANTCOAT^®:  75% Reduzierung des ökologischen grauen Footprints

Quelle:

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Mountingframe Ergebnissheet LCA Bewertung SKZ - Das Kunststoff-Zentrum

Hightechspritzguss

2k-Spritzguss + Sheet Metal Overmolding + Insert Overmolding + US-Schweissen + Tampondruck + Polieren + Bohren

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VARIOPLAST® INSTANTCOAT® Kurzinfo298 KB

„Der von VARIOPLAST^® entwickelte INLINE-Metallisierungsprozess INSTANTCHROME^® mittels PVD passt ideal zu unserer Strategie der INHOUSE-Prozessketten und hat bei uns die galvanische Verchromung ersetzt.“
Dipl.-Ing. Michael Däbritz
Geschäftsführer VARIOPLAST^®

• Die Prozesskette INSTANTCHROME^®

  1. Spritzgießen
  2. Grundlackierung (Primer), UV-Lackierung/Trocknung
  3. Verchromen (PVD-Beschichtung)
  4. Decklackierung (dekorativer Schutzlack) mit lösungsmittelhaltigen und -freien Lacken, UV-Lack
  5. automatisiertes Verpacken der beschichteten Produkte

• Vorteile INSTANTCHROME^® versus Galvanikprozess

  ● vollautomatisierter Prozess vom Kunststoffspritzguss bis zum fertig beschichteten und verpackten Produkt
  ● reproduzierbar durch exakt einstellbare Parameter beim Lackieren und Verchromen
  ● Qualitätsvorteile durch konstante Prozessverhältnisse
  ● wesentlich geringerer Teileausschuss
  ● direkte Teilebeurteilung im Takt
  ● kein Hot-Touch-Effekt
  ● Energieeinsparung
  ● Umweltverträglichkeit (keine Sonderabfälle)
  ● Kostenersparnis

• Anwendungen INSTANTCHROME^®

  dekorative und funktionelle Beschichtungen (matt/glänzend)

• Wesentliche Vorteile gegenüber galvanisch verchromten Teilen

  ● selektive Beschichtung für Lichtleiter/Reflektor
  ● unterschiedliche Beschichtungsmaterialien und Kunststoffe einsetzbar
  ● sogar Schnapp-, Clipverschlüsse, Filmscharnier möglich
  ● Ultraschallschweissen, Tag-/Nachtdesign-Lasern realisierbar

• Hochschule Karlsruhe – Bachelorthesis bei Varioplast

  Beschichtungsprozess des PVD-Magnetron-Sputter-Verfahren mit Optimierung der Chrombeschichtung durch Anwendung optimaler Versuchsplanung Physikalische Funktionsweise des Magnetron-Sputterns – Optimale Versuchsplanung und Anwendung – Design of Experiments (DoE) – Eigenschaften und Verhalten von Chrom beim sputtern

• Erfüllte Zielsetzungen

  ● keine sichtbaren Rissbildungen
  ● Beste Haftung von Chrom auf Kunststoffen
  ● Optimierung der UV-Schutzlackierung nach Qualitätsnormen der Automobilhersteller
  ● Beschichtung mit Lackierung (Primer/Topcoat)

Black Panel Technologie

2k-Spritzguss + Variothermie + Tampondruck + PVD + Lackieren + US-Schweissen + Laserschneiden