Geschichte / Wachstum
Innovation hat Tradition
Alles beginnt als Peter Konrad Däbritz 1968 seine Erfindung, die Namensgeber für Varioplast wurde, patentieren lässt. Seit 1970 haben wir uns mittlerweile im Bereich Kunststoffspritzguss als eines der führenden Unternehmen mit unserem deutschen Standort etabliert.
Mit einem stetig wachsenden innovativen Portfolio und im Austausch mit Kunden können wir im Voraus erkennen was für die Herstellung neuer Produkte essentiell ist und sowohl umfangreiche als auch wirkungsvolle Lösungen anbieten.
Entlang der gesamten Wertschöpfungskette vom Formenbau, Spritzguss, Verbindungs- und Oberflächenveredelungstechniken bis hin zur eigenen Mehrwegverpackung – VARIOBOXX® wurde vielfältiges Prozess-Knowhow und breitgefächerte Fertigungstechniken aufgebaut, die miteinander und vollautomatisiert verknüpft sind.
Unser Automatisierungsteam entwickelt so permanent neue und oft einzigartige Inlineprozesse mit der primären Zielsetzung, diese auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich und flexibel einzusetzen.
Beispielhaft dafür sind unsere vollautomatischen Lackierprozesse (erweiterbar mit mehrschichtiger Lackierung, Lasertechnik…) und unsere vollautomatischen PVD-Metallisierungsprozesse (erweiterbar mit Lasertechnik, Ultraschallschweißtechnik…).
Unsere zahlreichen Kunden aus der Automobil- und Flugzeugindustrie, weißer Ware, Elektro- und Gerätetechnik, Medizintechnik, Gebäudetechnik… wissen die Qualitäts- und Wettbewerbsvorteile zu schätzen.
Die hohe Roboterquote ermöglicht höchste Reproduzierbarkeit und Effizienz und trägt dazu bei die Ökobilanz bedeutend zu verbessern.
Innovation und Nachhaltigkeit haben Tradition und spiegeln sich in umweltschonenden Produktionsalternativen wie z.B. PVD-Metallisieren, Inline Roboterlackieren wider, die es uns ermöglichen bis zu 75 % des grauen Fußabdrucks zu reduzieren. Dazu trägt auch unsere leichte Mehrwegverpackung VARIOBOXX® aus Recyclingmaterial (5kg CO2/LKW/100km Einsparung) bei und nicht zuletzt unsere ressourcenschonende Gebäudeausstattung.
Unser hausinterner Werkzeugbau bietet schnelle Reaktionszeiten und Flexibilität. Zudem sichern langjährige europäische Partner und eine Niederlassung in China die Beschaffung von einfachen als auch komplexen Formen.
Aus diesen Gründen sind wir nicht nur in Sachen Produktqualität spitze, sondern auch international wettbewerbsfähig.
Jede von Varioplast erbrachte Leistung verkörpert die gesamte Fachkompetenz und das tiefe Verständnis des Unternehmens für die Bedürfnisse und Ansprüche unserer Kundschaft.
Über 50 Jahre Innovationsgeschichte
1968
VARIOPOT® flexibles Anzuchtsystem für Pflanzen
1970
Der VARIOPOT® ist Ursprung und Auslöser für die Gründung der VARIOPLAST® Konrad Däbritz GmbH im Jahr 1970 in Horrheim bei Stuttgart
1978
Umzug des Unternehmens nach Ötisheim.
1984
Anbau Montagehalle
1985
Einführung der Heissprägetechnik
1988
Konrad Däbritz erfindet den VARIOLIFT® ein Hebelsystem für Spritzgießwerkzeuge innerhalb der Spritzgießmaschine
1990
Einführung der Tampondrucktechnik und des Ultraschallschweißens
1992
Anbau Lagerhalle
1994
Dipl.-Ing. Michael Däbritz wird zum weiteren Geschäftsführer
bestellt.
Einführung der 2-Komponententechnik im Spritzguß und der Siebdrucktechnik
1995
Am 24.12.1995 verstirbt der Unternehmensgründer Konrad Däbritz nach schwerer Krankheit im Alter von 58 Jahren. Noch kurz vor seinem Tod hat er die Weichen der Firma auf weiteres Wachstum gestellt und zur Erweiterung der Spritzgießtechnik eine neue Produktionshalle gebaut. Die beiden Söhne Michael und Roger übernehmen eine hervorragend geführte Firma und führen die Geschäfte bis heute erfolgreich fort.
1997
Auditierung nach DIN ISO 9001.
2000
Beginn der „Lackiertechnik“-Ära, Anschaffung eines Spindellackierautomaten.
2002
Erwerb zweier östlich angrenzender Nachbargrundstücke und Gebäude.
2003
Verbindung zum Nachbargebäude.
Anschaffung eines
Flächenspritzautomaten.
2004
Einführung der Laserbeschriftungstechnik (Tag-Nacht-Design).
2005
Übernahme und Eingliederung der Firma „Bika Thermoformtechnik“
in die VARIOPLAST® Konrad Däbritz GmbH.
Geothermische Bohrungen zur Kühlung und Heizung
2006
Aufbau eines eigenen Formenbaus.
Umstellung der Gebäudeheizung auf umweltfreundliche Wärmepumpentechnik unter Ausnutzung der
geothermisch gespeicherten Maschinenabwärme.
Einführung des HF-Schweißens.
Fertigung von Silikondrehdämpfern.
2007
Installation einer Abluftreinigungsanlage (TRNV) für die Lackiererei.
2008
Auditierung nach DIN ISO 14001 (Umweltzertifikat).
2009
Investitionen in Automatisierung, Knickarmrobotertechnik, Roboterlackierung, ESD-Montagebereiche sowie Erweiterung des Spritzgießmaschinenparks in den Schließkraftbereich größer 4000 kN.
2010
VARIOBOXX® - Innovation im Mehrwegverpackungssektor: leicht,
individuelle anpassbar, kostengünstig und umweltfreundlich.
INSTANTCOAT® - Einführung eines Inline-Verfahrens für Spritzgießen, Lackieren und Verpacken in
Rekordzeit und -qualität.
Neubau Spritzerei in Ötisheim.
2011
Neubau Logistikhalle,
Erweiterung des Maschinenschließkraftbereichs auf 550t,
Installation weiterer INSTANTCOAT®-Lackieranlage
2012
Neubau Lagerhalle, Erweiterung Thermoformingabteilung, Einführung der PVD-Beschichtung von Kunststoffteilen mit UV-Lackierung
2015
Neubau Formenbau, Verwaltung und Lagerräume
2016
Einführung des robotergeführten Schäumens von Dichtungen
Erwerb eines weiteren Nachbargrundstückes
Erwerb eines 18000qm großen Areals im Gewerbegebiet Industriestraße Ötisheim zur langfristigen
Sicherung unserer Wachstumsmöglichkeiten
2017
Erweiterung der zentralen Materialversorgung
Inbetriebnahme einer weiteren Spritzereihalle (klimatisiert)
Inbetriebnahme unserer fünften Instantcoatanlage zum Spritzgießen und Beschichten von
Kunststoffteilen für Head Up Displays.
2018
Patentiertes Variothermie Verfahren TURBOTHERM®
Klimatisierung der Produktionshalle
Zertifizierung IATF 16949
2019
Neue PVD Anlage für Teile bis 200x300x400mm
Einführung „Black Panel Technologie“
2020
Inline Polieren
2021
Vollautomatische Inline Lackierung für 2 Lackierschichten mit
CO2 Vorreinigung
Umstellung des Spritzgießmaschinenparks auf vollelektrisch
2023
Fertigstellung der neuen Logistikhalle
Erweiterung der bestehende PV-Anlage auf 600 kWp
Geschäftsführer Michael Däbritz übernimmt alle Geschäftsanteile.
Sein Sohn, Pierre Däbritz ist nun Ingenieur der Kunststofftechnik
2024
Gründung der Gesellschaft VARIOPLAST GmbH für Kunden aus dem non Automotiv Bereich